制造业成技术革新主战场 3D打印化身制胜“杀手锏”

近两年，随着我国经济发展速度日益加快和新兴制造技术相继面世，传统制造业在发展过程中所存在的一系列弊端也暴露出来。例如，使用大量工人进行重复作业，产能低、能耗高等。而3D打印技术的诞生，恰恰给制造业剔除不必要的生产环节、优化生产结构和原有生产模式，提供了全新的机遇和可能。
 
　　各种高新技术加快应用于制造业
 
　　从总体来看，在工业生产的过程中，采用大量人工进行产品生产的方式已经不能完全符合工业生产的需要，采用自动化、现代化机械设备来进行工业生产也已经成为一大趋势。为进一步提升工业产品的生产效率和产品质量，一些工厂已经开始将搬运机器人、分拣机器人等应用于工业产品生产的多个环节。
 
　　除了机器人外，多种智能机床、智能冶金装备，也逐渐走上了产品制造的前沿阵地。与传统制造设备相比，这些智能装备使用较为便捷、生产效率较高，且在工业生产过程中所产生的废水、废气也较少，能有效减少对环境的污染，因而在工业生产中扮演着十分重要的角色。
 
　　值得注意的是，在制造业向着智能化、自动化转型升级的过程中，也离不开大数据、云计算、物联网等技术的支持。拿物联网来讲，借助传感器、RFID标签等，工业生产人员可以对工业产品进行编码和统一管理，还可以远程监控某一车间的工业产品生产状况，及时了解工业生产进程，并调整工业生产计划，以此确保工业产品能够按时交货。
 
　　3D打印从这些层面改变制造业
 
　　当3D打印在制造业的应用如火如荼之时，有业内人士深入分析了3D打印技术对制造业的影响。有业内人士认为，3D打印技术对于制造业的影响主要体现在制造工艺革新、制造流程优化、制造成本降低和制造品质提升这四大方面。3D打印在对制造业原有产业体系造成巨大冲击的同时，也催生出一些新的应用模式。
 
　　就制造流程来讲，运用3D打印技术及设备后，工业产品研发、生产、维修等一体化水平得到了进一步提升，传统生产流程中不必要的产品模具制造等环节也被剔除。这种快速原型制造的方式，使产品更快地进入市场，为企业节省了大量的时间和金钱。
 
　　从产品品质来看，借助3D打印技术所具备的多种技术优势，生产人员可以根据用户的实际需求，改变零部件的尺寸及形状，以此更好的实现定制化产品的目标，并克服传统生产技术所存在的某些不足之处。
 
　　未来3D打印的应用空间将更加多元
 
　　如今，3D打印作为一种前沿技术，其在制造业的应用程度正不断深化。值得重视的是，3D打印这种材料累加制造的方式，能够省去不必要的加工工序。例如，在汽车轮胎等零部件的设计阶段，制造人员可以借助3D打印技术及设备从整个上查看产品的整体构造，进而对其加以改进，以此节省时间、降低成本。
 
　　与此同时，3D打印在实际应用过程中还存在着一些问题。当前，社会大众对3D打印的认知还不够深入，对于3D打印打印本身所具备的优点和缺点缺乏深刻的认识。尽管如此，业内人士对于3D打印的多元化应用仍然满怀期待。
 
　　有业内人士指出，3D打印在工业、建筑、医疗、教育等领域都有十分广阔的应用空间，随着行业标准的逐步健全、专业人才培养体系的日益完善，3D打印必将在科技的天空中闪闪发光，并发挥出其真正的价值。
 
　　因此，作为3D打印行业的从业者，还是应当服务好应用端客户，自觉了解3D打印技术的新动态，并积极向业内外同行学习，以此为用户提供更多具有创新性和实用性的优质产品。