关于MES与ERP集成的那点事

MES是什么呢?ERP又是什么呢？MES和ERP又有什么密切的联系呢？

MES（制造企业生产过程执行管理系统），MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

ERP（企业资源计划），ERP是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。

MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

它提供了一个能够集成诸如：定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。

MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时检测监控设备层的运行状况。

一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。

但是，在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题，其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量，以对具体的产品生产进行排产。

另一方面，即使是好的 MES解决方案。对于整个企业来讲，也不过是供一个相对狭窄的视角，缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。

如果二者之间的信息不能及时传递，将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成，以优化企业的信息管理，更加有力地保证企业目标的实现。

MES与ERP如何集成？集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化，通过流程来把MES和ERP整合到一起，基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。

ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实时信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。

实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。

信息系统都是为业务服务的，MES和 ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些 流程在ERP中处理。

需要我们根据企业的实际业务需要，分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，对于在两个系统中都可以实现的功能，比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现，另一部分在MES中实现，这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。

需要注意的是，不管MES还是 ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。

正由于MES与ERP的功能取舍、接口设计存在这么多的变数，而MES系统和ERP系统的投资都是很大的，所以，企业在大规模的信息化建设之前，先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。

ERP系统与MES的集成对于制造业信息化的发展是一个必不可少的阶段，能大大提高企业的管理自动化水平。特别是MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。