生产管理系统MES

MES系统是君百智能自主研发一套用于制造企业在生产过程的管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统核心功能介绍：

1、  生产资源分配与状态管理；

这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。 它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。

2、  工序详细调度；

在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。

3、  生产单元分配；

这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

4、  数据采集；

该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。

5、  人力资源管理；

提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。

6、  产品跟踪跟产品清单管理；

通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

7、  质量管理；

根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

8、  过程管理；

基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。

9、  性能分析；

将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

10、维护管理；

通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标.

11、文档管理；

管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

君百智能的MES系统给企业带来的效率：

1、  精益化生产MES制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。
2、  实现由人工管理向信息智能化管理转化MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、高效的信息化自动管理。
3、  有效控制生产成本MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。产品质量事中控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本。

4、 企业考核实现数据化MES制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。

5、 有效防止信息失真MES制造执行系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

加工工艺管理解决方案

1. 模具行业在程序传输管理方面普遍碰到的问题

1. 很多老式机床内存较小，已无法满足大程序的存储加工。
2. 加工程序只能通过单台笔记本、CF卡、U盘等方式进行传输，效率低下。
3. 程序分布散乱，所有人员可以对程序进行任意删除或更改，存在安全隐患。
4. 换成非常频繁，大程序需要在线加工。
5. 生产资料文档保管混乱，可追溯性差，NC程序、三维模型图、刀具清单、夹具清单等关联文件容易混淆，存在一定的安全风险。

1. 模具行业方案概述

详细方案描述：1）程序传输方案（有线、无线、网口、串口等）

模具行业DNC系统实现效果

1. 实现程序的在线传输（网口+串口方式）,有效提高传输效率。
2. 实现加工程序的统一集中管理，所有对程序的操作都有权限控制。
3. 出现程序质量问题时，可追溯到具体的责任人，如在什么时间谁修改过程序、谁下载了程序等等。
4. 实现生产资料和加工程序的关联管理，有效解决了查找、维护难的问题。
5. DNC系统会自动维护管理程序版本，避免由于错用程序版本而产生质量问题。